Descrizione dei prodotti
| Elemento | Gamma di contenuti |
|---|---|
| Nichel (NI) | 42.0% - 46.0% |
| Chromium (CR) | 19.5% - 22.5% |
| Iron (FE) | Maggiore o uguale a 22. 0% |
| Molibdeno (MO) | 2.5% - 3.5% |
| Rame (Cu) | 1.5% - 3.0% |
| Titanio (TI) | 1.9% - 2.4% |
| Alluminio (AL) | 0.1% - 0.5% |
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| Proprietà fisiche | |
| Densità | 8.14 g/cm³ |
| Punto di fusione | 1343 gradi |
| Modulo elastico | Circa 28,9 × 10⁶ psi |
| Coefficiente di espansione termica | 7,8 × 10⁻⁶/ grado F (quando la temperatura è tra 68-212 grado F) |
| Conducibilità termica | 6.4 Btu/(ft · hr · gradi F) |
| Resistività | 46.1 MicroHm-in |
| Proprietà meccaniche | |
| Resistenza alla trazione | Maggiore o uguale a 650 N/mm² |
| Rendering Forte (0. 2% offset) | Maggiore o uguale a 300 N/mm² |
| Allungamento | Maggiore o uguale al 30% |
| Durezza | Circa HRC 32 |
Trattamenti superficiali
Pickling: Attraverso il decapaggio, la scala di ossido e le impurità sulla superficie delle barre in lega vengono rimosse, rendendo la superficie mostrare il colore metallico e migliorando la resistenza alla corrosione e la qualità dell'aspetto.
Trattamento luminoso: Metodi come la lucidatura elettrolitica e la lucidatura meccanica vengono utilizzati per far sì che la superficie delle barre in lega ottenga un effetto luminoso simile a uno specchio. Ciò non solo migliora la qualità dell'aspetto, ma riduce anche la rugosità superficiale e riduce l'adsorbimento di media corrosivi.
Trattamento delle passivi: Le barre in lega sono immerse nella soluzione di passivazione per formare un film di passivazione in superficie, migliorando la resistenza alla corrosione della lega.
Processi di produzione
Lavoro caldo: L'intervallo di temperatura di lavoro a caldo è generalmente tra 950-1150 grado. La forgiatura, il rotolamento e altre operazioni di lavoro a caldo all'interno di questo intervallo di temperatura possono consentire alla lega di ottenere una buona formabilità e proprietà di microstruttura.
Lavoro a freddo: Include processi come il disegno a freddo e il rotolamento a freddo, che possono migliorare ulteriormente l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie delle barre in lega. Allo stesso tempo, aumenta la forza della lega. Tuttavia, durante il processo di lavoro a freddo, dovrebbe essere prestata attenzione al controllo dell'importo e della velocità di elaborazione per evitare difetti come le crepe.
Trattamento termico: Di solito include il trattamento della soluzione e il trattamento dell'invecchiamento. La temperatura del trattamento della soluzione è generalmente compresa tra 980-1050, seguita da un rapido raffreddamento per ottenere una struttura di austenite uniforme. La temperatura di trattamento dell'invecchiamento è tra 700-750 grado, che può consentire agli elementi in lega in lega di precipitare pienamente, migliorando la forza e la durezza della lega.
Campi di applicazione
Campo di petrolio e gas: Viene utilizzato per produrre componenti di attrezzature di perforazione di petrolio e gas, come valvole, ganci, imballatori, condutture, ecc. E può resistere al cracking dello stress solfuro e alla crepa di corrosione dello stress in petrolio acido greggio e gas naturale.
Campo di ingegneria marina: È adatto per elementi di fissaggio delle navi, alberi di pompaggio, gasdotti, ecc. E può resistere alla corrosione dell'acqua di mare e di varie erosioni nell'ambiente marino.
Campo aerospaziale: A causa della sua buona resistenza e stabilità ad alte temperature, può essere utilizzato per produrre componenti chiave di motori aeronautici, componenti strutturali aerospaziali, ecc.
Industria di lavorazione chimica: Viene utilizzato per produrre attrezzature come reattori, scambiatori di calore e condutture e può resistere all'erosione di vari prodotti chimici corrosivi.
Apparecchiature di controllo dell'inquinamento: Ad esempio, viene utilizzato per produrre componenti in attrezzature per il trattamento dei gas e attrezzature per il trattamento delle acque reflue e può funzionare stabilmente in ambienti corrosivi duri
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