Acciaio al carbonio

L'acciaio al carbonio è una lega ferro-carbonio con un contenuto di carbonio compreso tra 0.0218% e 2.11%. Noto anche come acciaio al carbonio. - Generalmente contiene piccole quantità di silicio, manganese, zolfo e fosforo. Generalmente, maggiore è il contenuto di carbonio dell'acciaio al carbonio, maggiore è la durezza, maggiore è la resistenza, ma minore è la plasticità.

In base all'uso dell'acciaio al carbonio può essere suddiviso in acciaio strutturale al carbonio, acciaio per utensili al carbonio e acciaio strutturale da taglio libero tre categorie, l'acciaio strutturale al carbonio è suddiviso Per l'acciaio da costruzione ingegneristica e l'acciaio strutturale per la produzione di macchine due tipi. In base al metodo di fusione può essere suddiviso in acciaio a focolare aperto, acciaio convertitore.

La composizione chimica dell'acciaio al carbonio comune, tra cui carbonio, (C), silicio, manganese, (Si), (Mn), fosfato (P), zolfo, (S), cromo, (Cr), nichel, (Ni) e rame (Cu).

Carbonio (‌C) ‌ : ‌ il carbonio è il principale elemento di lega nell'acciaio, ‌ aumenta la durezza e la resistenza dell'acciaio, ‌ ma un contenuto di carbonio troppo elevato porterà a una riduzione della tenacità e della saldabilità dell'acciaio. ‌

Silicio (‌Si) ‌ : ‌ il silicio può migliorare la resistenza dell'acciaio, ‌ ma livelli elevati possono portare a fragilità a caldo. ‌
Manganese (Mn): il manganese può migliorare la resistenza e la durezza dell'acciaio, aiuta anche a migliorare la tenacità e la plasticità dell'acciaio.

Fosforo (‌P) ‌ : ‌ Il fosforo è solitamente un elemento dannoso nell'acciaio, ‌ perché riduce la tenacità e la saldabilità dell'acciaio.
Zolfo (S): lo zolfo è presente nell'acciaio sotto forma di solfuro, che riduce la duttilità e la tenacità dell'acciaio, ma una quantità adeguata di zolfo può migliorare la lavorabilità dell'acciaio formando solfuro di manganese.

Cromo (‌Cr) ‌ : ‌ il cromo può migliorare la resistenza alla corrosione e la durezza dell'acciaio, ‌ è comunemente utilizzato nella produzione di acciaio inossidabile e acciaio resistente al calore.

Nichel (Ni): il nichel può migliorare la resistenza alla corrosione e la tenacità dell'acciaio, è solitamente utilizzato nell'acciaio inossidabile e nell'acciaio legato per scopi speciali.

Rame (‌Cu) ‌ : ‌ il rame è solitamente un elemento dannoso nell'acciaio, ‌ perché può causare fragilità termica ‌ ma in alcuni usi specifici ‌ come l'ottone ‌ il rame è un elemento di lega necessario.

Diversi gradi di acciaio al carbonio variano nel contenuto di questi elementi, per soddisfare specifiche proprietà meccaniche e requisiti applicativi. Ad esempio, la composizione chimica dell'acciaio al carbonio Q215A, il contenuto di fosforo e zolfo (S, P) inferiore al 0.050% e 0,045% rispettivamente, cromo, (Cr), nichel (,,, Ni) e rame (Cu) consentono un contenuto residuo inferiore allo 0,030%. Il controllo di questi componenti è essenziale per garantire le proprietà dell'acciaio

(1) In base all'uso dell'acciaio al carbonio, è possibile suddividerlo in acciaio strutturale al carbonio, acciaio per utensili al carbonio e acciaio strutturale da taglio libero in tre categorie; l'acciaio strutturale al carbonio è suddiviso in acciaio da costruzione ingegneristica e acciaio strutturale per la produzione di macchine in due;
(2) Secondo il metodo di fusione può essere diviso in acciaio a focolare aperto, acciaio convertitore;
(3) Secondo il metodo di deossidazione può essere suddiviso in acciaio bollente (F), acciaio calmato (Z), acciaio semicalmato (b) e acciaio calmato speciale (TZ);
(4) According to carbon content, carbon steel can be divided into low carbon steel (WC≤0.25%), medium carbon steel (WC0.25%-0.6%) and high carbon steel (WC>0.6%);
(5) In base alla qualità dell'acciaio, l'acciaio al carbonio può essere suddiviso in acciaio al carbonio ordinario (contenuto di fosforo e zolfo più elevato), acciaio al carbonio di alta qualità (contenuto di fosforo e zolfo più basso) e acciaio di alta qualità (contenuto di fosforo e zolfo più basso) e acciaio di qualità extra elevata.

1. Elevata resistenza: la resistenza dell'acciaio al carbonio è relativamente elevata, può sopportare sollecitazioni e pressioni elevate.

2, elevata durezza: la durezza dell'acciaio al carbonio è molto elevata, può soddisfare le esigenze di durezza di molte occasioni.

3. Buona resistenza all'usura: l'acciaio al carbonio può diventare un materiale molto resistente all'usura dopo un adeguato trattamento termico. Pertanto, è ampiamente utilizzato nella produzione di macchinari, edilizia, automobili, aviazione e altri settori.

4. Buone prestazioni di lavorazione: l'acciaio al carbonio può essere formato tramite forgiatura, trattamento termico e altri processi, ed è facile da lavorare e tagliare. Ciò rende l'acciaio al carbonio uno dei materiali di produzione più comuni.

1. Facile da arrugginire: l'acciaio al carbonio contiene ferro, facile da ossigeno, vapore acqueo e altri metalli erosione causata dalla ruggine. Se non prevenuto in tempo, causerà danni maggiori al materiale.

2. Forte corrosione: rispetto al comune acciaio inossidabile, l'acciaio al carbonio è più corrosivo. In alcuni ambienti speciali, come l'acqua di mare e altre atmosfere corrosive, la durata dell'acciaio al carbonio sarà notevolmente influenzata.

3. Difficoltà di lavorazione: la durezza dell'acciaio al carbonio è molto elevata, quindi necessita di una tecnologia di processo più complessa rispetto ad altri materiali durante la lavorazione e la formatura. Quindi le barriere all'ingresso sono elevate.

4. Facile deformazione da riscaldamento: poiché il coefficiente di dilatazione termica dell'acciaio al carbonio è relativamente grande, è facile da deformare durante il riscaldamento. Inoltre, in alcuni casi di riscaldamento e raffreddamento multipli, si verificheranno fori di restringimento interni, bolle e altri problemi di qualità.

Per riassumere, l'acciaio al carbonio, come materiale comune, ha i suoi vantaggi e svantaggi. Quando si sceglie di utilizzare l'acciaio al carbonio, è necessario dipendere dal campo specifico

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Il metallo caldo viene pretrattato

Per controllare la temperatura del ferro fuso oltre i 1250 gradi, durante il processo gli altri elementi del ferro fuso devono essere separati dall'operazione, mantenendo il contenuto degli altri elementi il ​​più possibile al di sotto del 4%, in modo che gli altri elementi possano essere separati miscelando e aggiungendo sostanze desolforanti; in questo processo è anche possibile utilizzare l'attrezzatura per scorie per mantenere il tasso di scorie a oltre l'80%.

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Fusione del convertitore

Il metodo di fusione del convertitore può migliorare la qualità dei prodotti e ridurre il consumo di materie prime. Nel processo di fusione del convertitore, i metodi di fusione coinvolti includono il metodo del convertitore soffiato dall'alto con ossigeno, il metodo di soffiaggio di rifornimento di carbonio ad alto pull e il metodo di carburazione del carbonio a basso pull. Il flusso di gas di ossigeno ad alta pressione è solitamente utilizzato per iniettare metallo caldo nel forno, in questo processo, a causa delle condizioni di alta temperatura, della reazione di ossidazione di metallo caldo e ossigeno, in modo da ottenere il controllo perfetto della temperatura di processo ed eliminare l'interferenza di altri componenti.

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Regolazione e controllo del contenuto di zolfo nell'acciaio ad alto tenore di carbonio

Nel processo di raffinazione, si presta attenzione all'operazione di desolforazione, solitamente viene utilizzato il metodo di reazione delle scorie, questo perché la reazione di desolforazione è una reazione chimica che assorbe energia termica. Attraverso il metodo di reazione delle scorie, calcio, ferro, alluminio, silicio e altri elementi nell'acciaio fuso reagiscono con lo zolfo, in modo da ottenere l'effetto di desolforazione. In questo processo, alcuni catalizzatori che non influenzano la produzione possono essere aggiunti o completamente agitati. Pertanto, la desolforazione è più adeguata e la velocità di desolforazione è accelerata. Nel processo di raffinazione dell'acciaio ad alto tenore di carbonio, l'acciaio ad alto tenore di carbonio è molto importante per la regolazione e il controllo del contenuto di zolfo.

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Controllo del contenuto di alluminio nell'acciaio ad alto tenore di carbonio

Nel processo di riproduzione, il contenuto di alluminio nell'acciaio ad alto tenore di carbonio è controllato il più possibile entro il 2%, il che può non solo migliorare le prestazioni di deformazione dei prodotti in acciaio, ma anche migliorare la plasticità dell'acciaio ad alto tenore di carbonio.

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Metallurgia della paniera

La tecnologia metallurgica della siviera è principalmente quella di prevenire la riossidazione dei componenti nella billetta, riducendo così il danno causato dai problemi di ossidazione, questa tecnologia è principalmente nella siviera e nella siviera tra l'uso di una lunga bocca d'acqua, riducendo così il contenuto di impurità, per prevenire la scoria. In questo processo, si dovrebbe prestare attenzione al controllo della temperatura per ridurre il danno degli ossidi, in modo da migliorare la qualità dell'embrione di acciaio.

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Tecnologia di agitazione elettromagnetica e pressatura leggera

Il principio di funzionamento della tecnologia di agitazione elettromagnetica e pressatura leggera è di controllare l'agitazione di metalli e non metalli nell'acciaio fuso tramite induzione di campo magnetico. Tecniche di agitazione elettromagnetica e pressatura leggera - generalmente utilizzate all'inizio della solidificazione del blocco fuso. Poiché l'acciaio fuso ha fluidità ed è incline alla segregazione centrale, è possibile utilizzare dispositivi che emettono campi magnetici per far muovere i cristalli prodotti in questo processo nella direzione del campo magnetico. In questo processo, la dimensione della forza del campo magnetico può essere modificata regolando la dimensione della corrente, in modo da modificare la forza di agitazione, in modo che la sostanza con un basso punto di fusione venga separata.

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Controllo efficace della temperatura di colata

I cristalli colonnari possono facilmente causare segregazione al centro della billetta. Tuttavia, la temperatura di fusione ha una certa influenza sui cristalli colonnari. Quando la temperatura aumenta, il diametro delle particelle di cristallo colonnare diventerà più grande e il fenomeno di segregazione diventerà più evidente. Quando la temperatura viene ridotta, il cristallo equiassiale della billetta si espanderà, quindi nel processo della billetta, la temperatura dovrebbe essere controllata il più possibile per essere ragionevole, il che è favorevole alla deformazione del metallo.

 

 

 

 

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