Barra d'acciaio AISI H10 /din 1.2365 32CrMoV12-28 h10 jis skd7

L'acciaio 1.2365 è un tipo di acciaio comunemente utilizzato nella produzione di matrici per estrusione a caldo, matrici per stampaggio a caldo, matrici per forgiatura a caldo e matrici per estrusione di plastica. Questo tipo di acciaio viene utilizzato principalmente nella produzione di stampi per pressofusione di leghe di alluminio.

I componenti chimici dell'acciaio 1.2365 includono 4Cr3Mo3SiV, noto per la sua resistenza e durata nelle applicazioni ad alta temperatura. Questo acciaio ha anche un'elevata tenacità e resistenza all'usura, che lo rendono ideale per l'uso in ambienti ad alto stress.

L'uso dell'acciaio 1.2365 nella produzione degli stampi garantisce che gli stampi siano durevoli e possano resistere a temperature e sollecitazioni elevate. Ciò, a sua volta, contribuisce alla realizzazione di prodotti di alta qualità in settori quali quello automobilistico, aerospaziale e della produzione industriale.

I componenti chimici dell'acciaio 1.2365 includono:

- Carbonio (C): 0.30%-0.35%
- Silicio (Si): 0,80%-1,20%
- Manganese (Mn): 0.20%-0.50%
- Cromo (Cr): 2,80%-3,40%
- Molibdeno (Mo): 1,10%-1,50%
- vanadio (V): 0,25%-0,35%

►L'acciaio 1.2365, noto anche come acciaio 4Cr3Mo3SiV (H10), è una lega di acciaio con un contenuto di carbonio e una frazione di massa dello 0,4% e una frazione di massa di circa il 3% per Cr e Mo. Contiene un'elevata proporzione di elementi che formano carburo come Cr, Mo e V, che gli conferiscono proprietà eccellenti come elevata durezza, resistenza termica e resistenza all'usura a temperature di esercizio di 500-600 gradi.

► L'acciaio H10 è caratterizzato da eccellente temprabilità e tenacità, con prestazioni di rinvenimento e stabilità termica che superano quelle dell'acciaio H13. La sua resilienza e resistenza alla frattura sono anche superiori a quelle dell'acciaio 3Cr2W8V. Infatti, se temperato ad una temperatura superiore a 260 gradi, la durezza dell'acciaio è maggiore di quella dell'acciaio H13.

►La combinazione di elevata resistenza, eccellente tenacità e durezza superiore rende l'acciaio 1.2365 un materiale ideale per l'uso in vari strumenti industriali, come strumenti per estrusione, strumenti per pressofusione, matrici per forgiatura, coltelli per cesoia a caldo e matrici per stampaggio. Questo acciaio è molto apprezzato anche nell'industria automobilistica e aerospaziale, dove viene utilizzato per la produzione di parti e componenti di motori.

►L'acciaio 4Cr3Mo3SiV (H10) può produrre stampi per estrusione a caldo, stampi per stampaggio a caldo, stampi per forgiatura a caldo e stampi per estrusione di plastica, utilizzati principalmente per stampi per pressofusione di leghe di alluminio.

Vantaggi dei prodotti

（1）L'acciaio 1.2365 ha un'eccellente conduttività termica, che gli consente di resistere alle alte temperature e mantenere la sua durezza e tenacità. Ha anche una buona lavorabilità e può essere facilmente forgiato e modellato per creare strumenti complessi.

（2）L'acciaio 1.2365 è comunemente utilizzato per realizzare utensili per lavorazioni a caldo come punzoni, matrici e stampi per forgiatura. Viene utilizzato anche nell'industria automobilistica e aerospaziale per applicazioni ad alta temperatura.

In conclusione, l'acciaio 1.2365 è un acciaio per utensili di alta qualità che offre eccellente tenacità, resistenza all'usura e resistenza al calore. La sua composizione chimica lo rende versatile e ideale per una vasta gamma di applicazioni per lavori a caldo.

Specifiche e applicazioni 1.2365, 32CrMoV12-28, X32CrMoV3-3 -

Acciaio per utensili per lavorazione a caldo, utilizzato per la produzione di matrici di pressa, inserti per matrici, stampi per la fusione di metalli non ferrosi, utensili e stampi per pressatura e stampaggio. È caratterizzato da elevata temprabilità, eccellente conduttività termica, resistenza alle differenze di temperatura durante il raffreddamento ad acqua e resistenza al rinvenimento. Raggiunge livelli di durezza di 52 HRC.

Proprietà meccaniche dell'acciaio 1.2365,32CrMoV12-28

Durezza nello stato di consegna +A:<229 HB Hardness in +A+C delivery condition: <249 HB Hardness after hardening: 52 HRC Hardness after hardening and tempering at temperature: 300℃ = 47.2 HRC 350℃ = 47.6 HRC 400℃ = 48.5 HRC 450℃ = 50.0 HRC 500℃ = 51.7 HRC 550℃ = 51.9 HRC 600℃ = 49.0 HRC Thermal conductivity, λ: 36 W * m-1 * K-1 Linear expansion coefficient, α: 12.4 * 10-6 K-1
Trattamento termico dell'acciaio 1.2365, 32CrMoV12-28
Ricottura di addolcimento a 740 - 770 grado Ricottura di distensione a 600 - 700 grado Tempra a 1030 - 1050 grado Rinvenimento a 450 - 550 grado Nitrurazione a 470 - 550 grado