uns s30815 composizione chimica barra in acciaio inossidabile 253ma
La barra in acciaio inossidabile 253MA è un acciaio austenitico ad alta temperatura utilizzato in un'ampia varietà di applicazioni industriali. È noto anche come acciaio UNS S30815 o 1.4835 ed è composto principalmente da cromo, nichel e azoto. La composizione chimica dell'asta in acciaio inossidabile 253MA è ottimizzata per fornire prestazioni eccellenti in ambienti ad alta temperatura pur mantenendo la resistenza alla corrosione e la durata.
La composizione chimica dell'asta in acciaio inossidabile 253MA è costituita da circa 21% di cromo, 11% di nichel, 0.08% di carbonio, 1.5-2.5% di manganese, {{11 }}.15-0.45% silicio, 0.03% zolfo e 0.11-0.22% azoto. Questa composizione offre numerosi vantaggi al materiale, tra cui eccellente resistenza al ridimensionamento, resistenza allo scorrimento viscoso e resistenza all'ossidazione, anche a temperature elevate fino a 1150 gradi.
La presenza di azoto in questo acciaio ne aumenta la resistenza alle alte temperature e, combinata con la concentrazione ottimizzata di altre leghe, fornisce eccellenti proprietà meccaniche e saldabilità. Inoltre, l'elevato contenuto di nichel e cromo della barra in acciaio inossidabile 253MA garantisce un'eccellente resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti difficili e acidi. Inoltre, l'aggiunta di manganese e silicio aumenta la lavorabilità e la saldabilità dell'acciaio, rendendolo una delle principali materie prime per la produzione e la lavorazione.
2. Resistenza al calore
• Eccellente resistenza all'aria, a temperature fino a 1150 gradi. A temperature elevate l'acciaio forma rapidamente un ossido sottile, altamente aderente ed elastico. Questo ossido offre una buona protezione anche in condizioni cicliche.
• Carburazione - In condizioni ossidanti questo grado può funzionare bene, ma se l'atmosfera è riducente sono preferibili leghe con un contenuto di nichel più elevato.
• Solfurazione - Buona resistenza ai gas contenenti zolfo in atmosfera ossidante, anche se sono presenti solo tracce di ossigeno. I gas riducenti impediscono la formazione dell'ossido protettivo. 253MA ha un'elevata resistenza a temperature elevate, quindi viene spesso utilizzato per applicazioni strutturali e contenenti pressione a temperature superiori a circa 500 gradi e fino a circa 900 gradi. La sua resistenza a queste temperature è superiore a quella delle alternative come il grado 310. Il 253MA si sensibilizzerà nell'intervallo di temperature di 425-860 gradi; questo non rappresenta un problema per le applicazioni ad alta temperatura, ma risulterà in una ridotta resistenza alla corrosione acquosa.
3.Applicazioni
• Componenti del forno compresi bruciatori, storte, nastri trasportatori, ventilatori, maschere e cestelli, rulli, travi camminanti, tubi radianti, elementi riscaldanti elettrici, ancoraggi refrattari, cappe, canne fumarie, griglie, soffietti di espansione. • Sostegni per tubi petrolchimici e di raffineria
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