Produttori e fornitori di acciaio per utensili ad alta velocità AISI M42, forniti in barra tonda, barra quadra, barra piatta, lamiera, lamiera e filo. Acciaio per utensili M42, un tipo di acciaio per utensili ad alta velocità al molibdeno, che aggiunge un ulteriore 8% -10 percentuale di cobalto. Ha una buona resistenza all'usura, durezza a caldo, elevata capacità di durezza (può essere temprato a 68-70 HRC) e buona lavorabilità. Queste proprietà rendono l'acciaio ampiamente utilizzato nelle industrie di produzione dei metalli, come la lavorazione ad alta resistenza e acciai pretemprati, leghe ad alta durezza e superleghe non ferrose di difficile lavorazione utilizzate nei settori aerospaziale, petrolifero e della produzione di energia.
Introduzione alla produzione
1. Forma e dimensioni e tolleranza della fornitura
| Barra tonda | ||||
| Diametro | 1-16mm | 10-50mm | 50-180mm | 180-300mm |
| Processi | Trafilato a freddo | Laminati a caldo | Forgiato a caldo | Forgiatura gratuita |
| Barra piatta | ||||
| Spessore | 1-2,5 mm | 1.5-20mm | 20-300mm | |
| Larghezza | Massimo 800 mm | Massimo 800 mm | Massimo 800 mm | |
| Processi | Trafilato a freddo | Laminati a caldo | Forgiato a caldo | |
Nota: la tolleranza può essere personalizzata secondo le richieste
2. Composizione chimica
| Standard | Grado | C | Mn | P | S | si | Cr | V | Mo | W | co |
| ASTM A600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3.Proprietà fisica
| Densità, g/cm3 | 8.1 |
| Modulo di elasticità,N/mm2 | 220x 10^3 |
| Conducibilità termica, grado W/m | 20 |
| Calore specifico, grado J/kg | 429 |
| Resistività elettrica,ohm*mm2/m | 0.52 |
| lavorabilità | 35-40 percento di un acciaio al carbonio all'1 percento |
4. Espansione termica
| Temperatura | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 in/in grado F | |
| grado F | livello | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. Proprietà meccanica
| Durezza, Rockwell C (olio temprato da 1163 gradi, 5 minuti) | 65.8 |
| Durezza, Rockwell C (olio temprato da 1177 gradi, 5 minuti) | 65.5 |
| Durezza, Rockwell C (olio temprato da 1204 gradi, 5 minuti) | 64.3 |
| Impatto Izod senza tacche (olio estingueto a 1191 gradi; temperatura di temperamento 510 gradi) | 13.6 J |
| Impatto Izod senza tacche (olio estingueto a 1191 gradi; temperatura di temperamento 622 gradi) | 24.4 J |
| rapporto di Poisson | 0.27-0.30 |
| Modulo elastico | 190-210 GPa |
6. Forgiatura
Preriscaldare l'AISI M42 in due fasi. In primo luogo, riscaldare lentamente e uniformemente a 650-760 gradi con una velocità non superiore a 220 gradi all'ora, in secondo luogo, riscaldare più rapidamente alla temperatura di forgiatura di 1050-1150 gradi .Ri -Il riscaldamento è necessario quando la temperatura è inferiore a 850 gradi. Raffreddamento lento in forno dopo la forgiatura.
7. Ricottura
La ricottura deve essere eseguita dopo la lavorazione a caldo e prima dell'indurimento. Riscaldare la temperatura a 770-840 gradi con una velocità non superiore a 220 gradi all'ora (un'ora per 25 mm di spessore), immergere per almeno due ore. Raffreddamento lento controllato nel forno da 10 a 20 gradi all'ora a circa 600 gradi, continuare il raffreddamento a temperatura ambiente nel forno o nell'aria. Durezza dopo ricottura 269Brinell, massima.
8. Alleviare lo stress
Si consiglia di alleviare lo stress dopo la lavorazione e prima dell'indurimento per ridurre al minimo la possibilità di distorsione. Riscaldare in un'atmosfera neutra a una temperatura da 600 a 650 gradi e immergere per circa due ore, seguito da un lento raffreddamento nel forno. M42 può essere lavorato a macchina prima del trattamento termico.
9. Indurimento
Preriscaldare M42 uniformemente a 780-840 gradi , trasferire al forno di indurimento (consigliato un forno a bagno di sale o in atmosfera controllata) funzionante a 1170-1200 gradi , a seconda del grado di indurimento richiesto per l'applicazione e delle dimensioni del lo strumento. È importante che la temperatura sia accuratamente controllata per evitare il surriscaldamento. Dopo una breve permanenza alla temperatura di indurimento, spegnere il componente senza immergerlo ulteriormente nel sale a 540-595 gradi o nell'olio caldo. Se il sale si è raffreddato, consentire al componente di equalizzare alla temperatura del bagno e quindi completare l'estinzione in aria ferma.
10. Tempra
Il rinvenimento deve essere eseguito immediatamente dopo la tempra. Riscaldare lentamente e uniformemente alla temperatura di rinvenimento 510-560 gradi, immergere bene per non meno di 2 ore (un'ora per 25 mm di spessore totale). È necessario un triplo rinvenimento. È necessario un raffreddamento intermittente, in aria, tra le temperature e le temperature per un minimo di 1 ora. Durezza ottenibile da 67 a 69 HRC.
| Triplice temperamento, grado F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| Rockwell C, Durezza | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11.Applicazione
AISI M42 è un acciaio ad alta velocità adatto per utensili da taglio e ampiamente utilizzato nelle industrie di lavorazione dei metalli.
L'uso tipico include: punte elicoidali, maschi, frese, alesatori, brocce, seghe, coltelli e filiere per filettare.
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