Barra d'acciaio X120mn12 Barra d'acciaio Mn13 1.3401

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Barra d'acciaio X120Mn12 e Barra d'acciaio Mn13 (1.3401)

La corrispondente designazione cinese per X120Mn12 è Mn13, mentre il suo equivalente di fusione è ZGMn13.

 

Composizione chimica
ZGMn13: In base ai risultati della ricerca, la composizione chimica di ZGMn13 è costituita principalmente da carbonio (C) che varia dal 0,90% all'1,50%, manganese (Mn) da 1 {{10}}.0% al 15.0%, silicio (Si) dallo 0,30% all'1,0%, zolfo (S) Meno superiore o uguale allo 0,05% e fosforo (P) inferiore o uguale allo 0,10%.

X120Mn12: la composizione chimica di X12{{10}}Mn12 include carbonio (C) nell'intervallo dall'1,00% all'1,30%, silicio (Si) dallo 0,25% allo 0,50% e manganese (Mn) dall'11,0% al 14,0%.

Proprietà meccaniche
ZGMn13: Dopo il trattamento in soluzione, le proprietà meccaniche di ZGMn13 sono caratterizzate da una resistenza alla trazione (σb) compresa tra 615-1275 MPa, carico di snervamento (σ₀₂) compreso tra 340-470 MPa, percentuale di allungamento (ζ) variabile tra 15 %-85%, percentuale di ritiro della sezione (ψ) che va dal 15%-45%, resistenza all'impatto misurata a aK =196-294 J/cm², con valori di durezza compresi tra HB180 ~225.

X120Mn12: Il limite di snervamento Re per X120Mn12 varia tra circa 880~1130 MPa; presenta un ritiro di sezione A maggiore o uguale al 410%; inoltre, la sua resilienza Ak misura circa 124 J/cm² a temperatura ambiente.

Campi di applicazione
ZGMn13: questo materiale è particolarmente adatto per ambienti soggetti a usura ad alto impatto come rivestimenti di mulini a palle, denti di benne di escavatori, denti di frantoio, ecc.

X120Mn12: trova applicazione in settori che richiedono resistenza all'usura ad alto impatto, tra cui granigliatrici, macchine stradali, applicazioni ingegneristiche specializzate nonché settori della metallurgia mineraria.

Saldabilità
ZGMn13: le sue prestazioni di saldatura non sono ottimali a causa principalmente della precipitazione di carburo nella zona interessata dal calore; necessitano quindi di tecniche di saldatura speciali come la saldatura intermittente seguita da un immediato raffreddamento ad acqua post-saldatura.

X120Mn12: sebbene i dettagli specifici riguardanti la sua saldabilità non siano esplicitamente dichiarati nelle risorse disponibili, si può dedurre che potrebbero sorgere sfide simili dato che gli acciai ad alto contenuto di manganese presentano tipicamente maggiori difficoltà durante i processi di saldatura.

Riepilogo
Somiglianza: entrambi i materiali sono classificati come acciai ad alto contenuto di manganese che presentano un'elevata resistenza alla trazione insieme a notevole plasticità e tenacità abbinate a un'encomiabile resistenza all'usura.

Differenza: una gamma di contenuto di carbonio notevolmente più ampia caratterizza ZGMn13 insieme a proprietà meccaniche più versatili rispetto a quelle esibite da X120Mn12 che eccelle particolarmente in alcune applicazioni che comportano condizioni di usura da impatto significative.

In conclusione, sia ZGMn13 che X120Mn12 condividono somiglianze ma mostrano anche differenze distinte tra composizioni chimiche, profili di proprietà meccaniche, domini di applicazione e caratteristiche di saldabilità. La selezione di materiali appropriati dovrebbe essere guidata da contesti e requisiti operativi specifici.

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