Sichuan Liaofu Special Steel Company è uno dei produttori e fornitori più esperti di acciaio k110 equivalente 1.2379 in Cina. Con oltre 20 anni di esperienza, la nostra fabbrica offre prodotti di alta qualità fabbricati in Cina a prezzi competitivi. Non esitare a contattarci per il servizio all'ingrosso.
Sichuan Liaofu Special Steel Industry Co., Ltd ha compiuto progressi significativi nella produzione di prodotti in acciaio di alta-qualità. Uno dei nostri prodotti principali è l'acciaio 1.2379 e d2 K110 K100 1.2344 1.2343
L'acciaio K110 (equivalente allo standard tedesco 1.2379 e corrispondente a AISI D3) è un acciaio per utensili per lavorazioni a freddo altamente resistente all'usura- contenente 1,50%–1,70% di carbonio e 11,0%–13,0% di cromo. Viene raffinato utilizzando la fusione sotto vuoto e l'elettro-rifusione delle scorie (ESR) per eliminare le inclusioni, ottenendo un grado di uniformità del carburo maggiore o uguale a 9 secondo GB/T 18254. Dopo la tempra, può raggiungere una durezza di HRC 58–62. Combinando un'eccellente resistenza all'usura con un'elevata resistenza alla scheggiatura, è-adatto per la produzione di stampi di precisione, utensili da taglio e componenti strutturali ad alta-resistenza utilizzati in applicazioni impegnative.
Moduli di stock standard:
Barre tonde: Φ10 mm–Φ300 mm (tolleranza h11)
Lastre: spessore 5 mm–200 mm (planarità inferiore o uguale a 0,3 mm/m)
Moduli: parti sagomate pre-lavorate (possono essere tagliate alle dimensioni standard JIS/SKD)
Supportiamo la produzione di campioni entro 48 ore, la consegna in 35 giorni per ordini all'ingrosso e un trattamento termico rapido organizzato entro 10 giorni per ordini urgenti.
Materiale
Aree di applicazione del prodotto:Produzione di stampi di precisione Vantaggi principali: Elevata durezza (HRC 58–62), uniformità del carburo maggiore o uguale al grado 9 (GB/T 18254), tasso di deformazione da tempra inferiore o uguale allo 0,05% Stampi per stampaggio: utilizzati per stampi per stampaggio di pannelli automobilistici e stampi per punzonatura di lamiere di acciaio al silicio (durata dello stampo raddoppiata, fino a 800.000 cicli senza scheggiatura dei bordi) Stampi per trafilatura: utilizzati per stampi per trafilatura di stoviglie in acciaio inossidabile e stampi per formatura di ruote in lega di alluminio (capacità di usura anti-adesiva aumentata del 40%, riducendo la frequenza di manutenzione dello stampo) Stampi a iniezione: per stampi in plastica acrilica/ABS ad alta-lucidità (la lucidatura a specchio raggiunge un Ra inferiore o uguale a 0,1 μm, soddisfacendo i requisiti di precisione della superficie per i prodotti di fascia alta-)
Utensili da taglio e bloccaggio Utensili da taglio:Substrati per utensili in carburo cementato e utensili compositi in acciaio ad alta-rapidità (adatti per la lavorazione di precisione di materiali duri-da-lavorare come acciaio bonificato e superleghe) Dispositivi di sostegno del pezzo:Dispositivi per il trattamento termico (resistenza all'ossidazione fino a 400 gradi), dispositivi per la lavorazione degli ingranaggi (la stabilità dimensionale garantisce la precisione della lavorazione) Calibri e strumenti di misurazione:Blocchetti di riscontro e calibri a tampone di precisione (mantenimento della precisione maggiore o uguale al 95% dopo un uso a lungo-termine)
Produzione di componenti automobilistici Componenti-formati a freddo:Bulloni-ad alta resistenza per sistemi di sospensione, stampi per forgiatura a freddo per staffe motore (supporta una deformazione a freddo del 30%, riducendo il rischio di crepe da indurimento) Parti-resistenti all'usura:Anelli sincronizzatori della trasmissione, stampi della pinza del sistema frenante (test in nebbia salina maggiore o uguale a 1000 ore, adatto per ambienti umidi e in nebbia salina) Veicoli a nuova energia:Stampi per stampaggio di lamiere di acciaio al silicio per motori (adattate per la lavorazione di acciaio al silicio ultra-da 0,3 mm, altezza della bava inferiore o uguale a 0,01 mm)
Apparecchiature resistenti agli agenti chimici e alla corrosione- Guarnizioni per pompe e valvole:Anelli di tenuta meccanica e sedi di valvole a sfera resistenti all'acido solforico diluito (inferiore o uguale al 30% a 60 gradi) e alle soluzioni saline neutre (5% NaCl) Strutture anti-corrosione:Flange per apparecchiature di desalinizzazione dell'acqua di mare, supporti per tubazioni chimiche (dopo il rivestimento TD, la resistenza alla corrosione degli ioni cloruro è triplicata) Componenti ad alta-temperatura:Parti di supporto per forni per trattamento termico al di sotto dei 400 gradi (la stabilità del rinvenimento ad alta-temperatura garantisce stabilità dimensionale)
Lavorazione di ferramenta e mobili Stampi per hardware: stampi per guide di scorrimento dei cassetti e stampaggio di cerniere (il processo di tempra post-lavorazione si adatta a design curvi complessi) Componenti per mobili-di fascia alta: stampi per connettori in legno massiccio e disegno di parti decorative in metallo (errore di precisione del prodotto finito inferiore o uguale a 0,02 mm, miglioramento dell'efficienza dell'assemblaggio) Strumenti per il trattamento della superficie: dispositivi di galvanostegia e maschere di spruzzatura (la resistenza all'usura garantisce precisione a lungo-termine)
Componenti strutturali per condizioni di lavoro particolari Ambienti a bassa-temperatura:Parti della valvola utilizzate al di sotto di –40 gradi (resistenza agli urti maggiore o uguale a 15 J/cm², resistente alla frattura fragile a bassa-temperatura) Scenari di-carico elevato:Rivestimenti-resistenti all'usura per macchinari minerari, supporti per viti di macchine per stampaggio a iniezione (resistenza alla flessione maggiore o uguale a 2500 MPa, riducendo il rischio di frattura) Strumenti ad alta-precisione:Stampi per alloggiamenti di cambi di precisione aerospaziali (deviazione dimensionale ±0,01 mm, conformi ai requisiti di precisione-di livello aeronautico)
Piastra in acciaio DIN 1.2379 Piastra in acciaio K110 e barra in acciaio K110 sottostante ✅ Vantaggi nella lavorabilità: Durezza ricotta HB Inferiore o uguale a 255, indice di lavorabilità maggiore o uguale al 45% (prendendo l'acciaio 45 come 100%), consigliato per l'uso di utensili in carburo cementato WC-Co, velocità di taglio 15–25 m/min Granulometria del carburo Inferiore o uguale a 5 μm, rugosità della superficie di rettifica Ra Inferiore o uguale a 0,2 μm, consumo della mola ridotto del 30% rispetto ad acciai simili Tasso di deformazione da raffreddamento Inferiore o uguale allo 0,05% (per dimensioni 500 mm), adatto per la lavorazione di stampi progressivi di precisione e stampi per imbutitura profonda ✅ Compatibilità con il trattamento superficiale: Supporta rivestimento TD (rivestimento VC, durezza HV3200), placcatura PVD in titanio (TiN, spessore 2–5 μm), durata della pellicola maggiore o uguale a 1000 ore sotto test in nebbia salina neutra (NSS), migliorando significativamente la resistenza dello stampo all'usura adesiva. Confronto dei dati di lavorazione:
Domande frequentiD: Qual è la vera differenza tra K110 e D2 normale? È solo un nome? R: La chimica è simile, ma la fusione e la raffinazione fanno la differenza. Usiamo vuoto + ESR, quindi la distribuzione del carburo è molto più fine e uniforme – grado 9 sulla scala GB. Ciò significa meno scheggiature sugli spigoli vivi e maggiore durata dei bordi negli stampi progressivi. Il D2 normale proveniente da una fusione convenzionale può presentare carburi di grandi dimensioni e segregati che causano cricche tramite elettroerosione a filo. D: Come faccio a sapere che la vostra affermazione sull'uniformità del carburo è reale? Posso verificarla da parte mia? R: Sì, ogni barra viene fornita con un rapporto metallografico che mostra la valutazione del carburo. Puoi anche tagliare un campione e inciderlo: la struttura dovrebbe essere fine e distribuita uniformemente. Abbiamo avuto clienti che hanno inviato campioni a laboratori di terze parti per la verifica e hanno sempre confermato il grado 8 o 9. D: Dici che la distorsione di quench è inferiore o uguale allo 0,05%: qual è il problema? Ciò richiede un forno a vuoto o una velocità di raffreddamento specifica? R: Questa cifra si riferisce alla tempra in olio da 790 gradi, con ammollo adeguato e riscaldamento uniforme. Si presuppone che si utilizzi un'atmosfera controllata o un forno a vuoto. Se utilizzi un forno a scatola standard con temperatura non uniforme, vedrai una maggiore distorsione. Possiamo anche fornire il materiale allo stato prelavorato con ricottura di distensione, che riduce ulteriormente la deformazione. D: Rettifichiamo molti pezzi D2 per anime di stampi a iniezione: quanto dureranno le mole con la tua K110? R: In media, circa il 30% in meno di usura della mola rispetto alla D3 standard, perché le particelle di carburo sono più fini e meno abrasive. Inoltre, la finitura superficiale dopo la rettifica raggiunge Ra inferiore o uguale a 0,2μm più rapidamente, consentendo così di risparmiare tempo e costi della mola. Abbiamo alcuni negozi che hanno cambiato e ci hanno detto che riaffiorano le ruote la metà delle volte. D: Il K110 è disponibile solo allo stato ricotto oppure è possibile ottenerlo pretemprato a 58HRC pronto per l'EDM finale? R: Forniamo principalmente prodotti ricotti (HB inferiore o uguale a 255) perché la maggior parte delle officine esegue la sgrossatura e il taglio a filo prima della tempra. Ma possiamo preindurire su richiesta: i tempi di consegna aggiungono circa 10 giorni e noi tempriamo il prodotto alla durezza specificata. Tieni presente che il materiale pre-indurito è più difficile da tagliare, quindi ti consigliamo di ordinarlo con forma quasi netta. D: Posso utilizzare questo acciaio per una fustella che funziona 24 ore su 24, 7 giorni su 7, su fogli di acciaio al silicio da 0,3 mm: il bordo reggerà? R: Sì, è un'applicazione comune per K110. I carburi fini e l'alto contenuto di cromo conferiscono un'eccellente resistenza all'usura abrasiva. Abbiamo fornito prodotti a diversi produttori di stampi per laminazione di motori EV e riferiscono che l'altezza della bava rimane inferiore a 0,01 mm per oltre 800.000 corse. Se corri ad alta velocità, prendi in considerazione un rivestimento TD (VC): si lega bene a questo materiale e ne prolunga ulteriormente la durata. |
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